Las pruebas de equipo son la evaluación técnica de equipos, herramientas, materiales o procesos cuyos resultados permiten el desarrollo e implementación de nuevas técnicas de reparación, encaminadas a mejorar los estándares de calidad, disminuir tiempos de reparación e incrementar productividad y eficiencia.

Para la reparación de piezas de la carrocería existen procesos, herramientas y productos apropiados que, teniendo en cuenta la accesibilidad de la pieza, se determina el método de reparación y el uso de las herramientas y productos necesarios.

En los casos donde la accesibilidad de la pieza es nula, el método de conformación se dificulta y se exige un método diferente de reparación para obtener un adecuado acabado superficial. También se presentan irregularidades en la superficie cuando se realizan cortes y sustituciones parciales de piezas fijas de la carrocería, donde la unión se realiza mediante cordones de soldadura MIG.

En ambos casos se recurre a emplear material de aporte para obtener un buen acabado superficial, pues con su uso se corrigen las imperfecciones de la reparación o sustitución parcial. La aleación estaño-plomo es uno de los materiales más usados para realizar estas correcciones, pero viene siendo desplazado por productos provenientes de la tecnología epóxica, como es el caso del Teroson EP 5010 TR, el cual Cesvi puso a prueba en sus laboratorios.

Características técnicas

Teroson EP 5010 TR es un producto fabricado por la multinacional alemana Henkel, el cual llega a Colombia como “sustituto de soldadura de estaño”, que generalmente se utiliza como material de aporte (barras de estaño-plomo) a altas temperaturas de fusión.

El uso excesivo del estaño-plomo tiene una desventaja que redunda en el daño al medio ambiente y perjudica la integridad física de quien inhala los vapores que esta genera. Por esta razón Henkel ingresa al mercado esta alternativa para mejorar las condiciones de reparabilidad.

Teroson EP 5010 TR es un producto epóxico bi-componente, ligeramente expandible, de baja densidad, que se autonivela, lo que permite mayor poder de relleno, y presenta alta resistencia a la compresión. Además, dentro de la composición del producto, no contiene disolventes, como tampoco isocianatos ni PVC.

Muestra unas excelentes propiedades de lijado y conformación superficial. El curado del producto se puede acelerar con el aumento de temperatura usándose lámparas IR.

PE2

Las pruebas

Cesvi Colombia realizó pruebas técnicas para comprobar los tiempos de secado, la adherencia, de resistencia al impacto, de flexibilidad, de lijabilidad, de beneficios frente a la tecnología estaño-plomo y de comportamiento en diferentes sustratos.

PE3

Conclusiones

  • El producto es amigable con el medio ambiente y con el operario, debido a que la tecnología epóxica es considerada como inocua, mientras que el uso del estaño-plomo afecta la integridad de ambos.
  • No requiere de tratamientos térmicos para la aplicación del producto. En el caso del estaño-plomo se requiere aproximadamente de 180°C a 260°C, lo cual somete la lámina a cambios en sus propiedades mecánicas.
  • Es un producto con gran poder de relleno y con excelentes propiedades de adherencia, de flexibilidad y de lijabilidad, como también presenta buena resistencia al impacto.
  • Presenta secado a medio ambiente en 8 horas, tiempo que se puede reducir a 1 hora con el uso de lámparas IR a 60°C.
  • Reduce los tiempos en promedio de lijado y acabado superficial en 30%.
  • Es importante tener en cuenta que en las zonas donde se aplica, los medidores de espesor de película seca toman en cuenta el respectivo espesor; por lo tanto, los espesores promedio de pintura serán superiores, lo cual no significa que se haya realizado un inadecuado proceso de reparación o de pintura.
  • Excelente adhesión tanto en acero como en aluminio.
  • El material se emplea como masilla reparadora exenta de plomo para la sustitución de la tradicional reparación por aporte de estaño.
  • Puede curar a temperatura ambiente por mezclado de sus dos componentes o puede acelerar su proceso de secado con la aplicación directa de alta temperatura.
  • No daña los recubrimientos por cataforesis, las ceras protectoras, la pintura, etc.
  • Se emplea a temperatura ambiente sin necesidad de aplicar llama sobre la lámina.
  • Fácil de modelar, dar forma y lijar.

Distribuido por:

Henkel Colombia

Teléfono: (57-1) 4251331/32

www.henkel.com.co

Bogotá D.C – Colombia

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